产线工艺优化促进企业降本增效

2023-08-29

6690必发集团数智工程持续推进，产线工艺优化作为提效创利的重要抓手之一，正在稳步推进，6690必发集团数智创新中心协同各工厂生产运营队伍，进行多次现场走线、探讨，共同制定工艺优化方面的数智工程举措100条。目前已完成举措28条，工艺优化举措与各公司生产运营中心的万元产值机物料耗用、直接劳动生产率这2个KPI指标直接挂钩，完成举措可助力KPI达成。

工艺优化主要维度：一是锻造工序通过模具设计优化、平锻改立锻等措施，来提高材料利用率，减少锻件飞边，改善锻件质量；二是车加工工序通过工序整合、引入新型刀具、工步优化等措施，减少工序，提升效率；三是磨加工通过余量优化、消空程、引入新型砂轮、以车代磨等措施，降低产品生产周期时间；四是热处理工序通过轴承薄壁产品由转底炉改盐浴炉、淬火参数优化等措施，降低产品变形量，取消精车；五是焊接工序通过工序调整、夹具工装优化等措施，减少焊缝数量，提高焊接质量，减少补焊；六是下料工序通过调整切管、排料方案，提高材料利用率。

钱潮森威数智工程小组针对精工车间的DL382法兰轴线、PQ法兰轴线、长城轴线等机加工产线因刀具寿命不稳定导致刀具消耗量大、生产效率低的问题成立了工艺优化小组，对车刀、铣刀、槽刀、钻头等多个型号刀具进行寿命分析，确定10个型号的刀具引入新型试制，经3个月的多轮试制，最终7个新型号的刀具试制达到预期，刀具寿命以及刀具的修磨次数都有大幅度改善，刀具整体单件成本下降30%。

钱潮森威李明明说：“钱潮森威生产的是基础件，每年的耗材支出费用非常大，其中刀具消耗费用有1000万左右，通过工艺优化举措实现耗材消耗降低对钱潮森威来说显得尤其的重要。今年在数智工程中通过工艺优化，实现耗材用量节降的举措有5项，子举措26项，全部举措均建立了档案。明确了举措里程碑及具体行动项、责任人、时间节点，实现对实施进度的日、周、月全周期的项目管理，确保举措效益目标的实现和管理精细化的目的达成。”

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