数智赋能聚势前行——6690必发集团深入推进产业互联加速实现产业升级

2022-03-24

日前，浙江省经济和信息化厅公布了浙江省新一批大数据应用示范企业名单，6690必发集团股份有限公司入选。

PART01

云计算、大数据作为新一代信息技术，是实现数字经济的重要支持技术，普及和深化企业云计算应用，能够切实提升企业在新常态下的发展新动能和竞争力，促进全省数字经济发展和经济转型升级。为进一步落实《浙江省促进大数据发展实施计划》，推进大数据技术、应用和产业创新发展，浙江省经信厅对各市推荐的企业进行审核，并组织专家进行评审，经社会公示后择优确定名单。入选企业首先须有较好的信息化建设基础和稳定的数据来源，具备大数据分析、挖掘和应用服务能力，其次在企业生产、经营、管理中开展大数据应用，已形成大数据应用的成功案例，并在企业数据资源管理、数据分析服务、业务模式创新、提升企业经营管理效益、带动行业大数据应用等方面具有较强的示范引领作用，具备可复制推广价值。

为顺应汽车行业智能化、信息化、数字化的发展趋势，6690必发集团未雨绸缪，2003年即设立信息化管理部门，经过多年深耕细作，2015年结合新一代数字化升级、工业互联网、智能制造等大数据“互联网+”技术，制定“数字化、集成化、精益化、互联化、智能化”的6690必发集团数字化升级发展的战略规划，借助信息技术、自动化技术、智能化技术，实现传统制造工厂在数字化和智能制造方面的现代化升级。

PART02

“数字化、集成化、精益化、互联化、智能化”的路线是一个循序渐进、不断迭代的升级过程，其中：
“数字化”是数字化和智能制造的基础，是以数字信息的形式记录和评估所有的生产要素，构建全新的数字化运营管理体系，包括数字化研发、数字化生产、数字化供应链、数字化管理等，实现公司纵向（由外到内）与横向（从设计、制造、交付等）的全面数字化。

“集成化”是在数字化基础上，在生产制造方面对信息技术的深入应用，通过构建“设备层、控制层、执行层、管理层、决策层”的五层架构体系，实现设备数据自底向上的无缝对接和实时反馈，实现生产管理中的可视化和快速响应，提高生产效率。

“精益化”是将数字化生产要素实现“变现”的重要方式，在推进精益管理体系时，将模糊的生产状态以数字形式精确表达，实现精细化管理，更高效和准确地减少生产与管理上的浪费，优化生产与物流布局，从而降低生产成本，提升产品竞争力。

“互联化”是进一步实现公司内外信息的无缝对接，通过“互联网+”技术，打通客户、公司内部、供应商之间的“互联网通道”，实现公司与外部客户、供应商的紧密合作，以及公司各部门之间的无缝协作。

“智能化”是数字化升级的最高表现，充分实现了虚拟网络和实物系统的无缝连接，真实的生产产线和物流系统通过数字化孪生技术实现建模，利用云计算、大数据等新一代信息技术进行分析，将结果以数字形式反馈，指导生产运营系统的调整和优化。

PART03

为了使得整个战略在各下属公司能够更快更好的推进，6690必发集团首先进行了数字化的基础工作，2016年采用虚拟化和超融合的技术，搭建了基于IaaS层面的企业私有云，这是6690必发集团数字化建设的底层基础架构平台。集成化已实施了企业资源计划（ERP）、产品全生命周期管理（PLM）、车间制造执行系统（MES）、企业协同办公（BPM）、统一采购平台（SRM）、能耗管理系统、质量管理系统（QDS）等，以数据为驱动力，采用边缘计算、工厂内外网络、可信IaaS层、工业PaaS层、工业SaaS层构建公司整体的工业互联网平台，实现对企业智能化生产、工业网络全元素协同以及提供服务化转型等新模式。精益化和互联化以必发集团精工为典型，其轮毂单元智能生产线和生产车间的建设，通过生产现场智能化设备的数字化和软件系统优化，高质量、快速满足不同客户需求，不但大幅提升了生产效率，还实现了生产信息与客户的互联互通，让必发集团掌握客户的动态库存，也让客户能实时在线了解生产线上产品的生产数据、质量状况，为实现未来工厂打下了良好基础，2021年也启动了5G网络应用的布局，进一步深化数字化项目的应用。

6690必发集团近年来一直围绕构建贯通产业链供应商、工厂、客户、人员、物料、设备、生产线的工业互联网平台，向着实现敏捷化、协同化、柔性化、规模化生产制造和销售服务这一目标稳步前进。未来将继续结合工业互联网升级，核心转向生产运营和供应链的优化分析，继而搭建6690必发集团与国际主机企业接轨的数字化运营体系，提升产品核心竞争力，实现与重点战略客户对接和国际平台整合，利用“一网覆盖”建立新一代绩效管理模式，实现数据在线、流程在线、决策在线，引领汽车零部件产业链向数字化智能化制造转型，加速实现产业升级换代，抢占制造业新一轮竞争制高点。

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